Хонинговальные станки для глубоких отверстий

Станок для хонингования глубоких отверстий Применение Материалы и отрасль применения

Преимущества зачистки и полировки роликами перед хонингованием при производстве гидравлических цилиндров

В чем разница сверления, развертывания, растачивания и хонингования

Бурение
Сверление – это первый процесс обработки отверстий в твердых материалах. Диаметр отверстия обычно составляет менее 80 мм. Обычный сверлильный инструмент включает спиральное сверло, центральное сверло, сверло для глубоких отверстий и т. д.

Как заточить сверла?
Перед работой просверлите сверло в соответствии с требованиями сверления и материалом заготовки, режущую часть сверла следует отремонтировать в соответствии с требованиями. Во время использования сверло также необходимо часто затачивать.
Из-за структурных ограничений жесткость сверла на изгиб и крутильную жесткость низка в сочетании с плохой центровкой, а точность сверления низкая, которая в целом может достигать только IT13 ~ IT11, шероховатость поверхности также была большой, Ra обычно был 50~12,5 м. Но скорость съема металла при сверлении велика, а эффективность резания высока. Сверление в основном используется для обработки отверстий с низкими требованиями к качеству, таких как отверстия под болты, нижние отверстия с резьбой, отверстия для масла и т. д. Для отверстий с высокими требованиями к точности обработки и качеству поверхности их следует достигать путем развертывания, растачивания или шлифования при последующей обработке. .

Рассверливание
Развертывание — один из методов чистовой обработки отверстия, который широко применяется на производстве. Для отверстий меньшего размера развертывание является более экономичным и практичным методом обработки по сравнению с шлифованием внутреннего круга и чистовым растачиванием.
Технологические характеристики и применение развертывания
Припуск на развертывание оказывает большое влияние на качество развертывания. Припуск слишком велик, нагрузка на развертку слишком велика, режущая кромка быстро затупляется, нелегко получить гладкую поверхность обработки, а также нелегко обеспечить допуск на размер. Запас слишком мал, чтобы убрать следы от среза, оставленные верхним отростком, что, естественно, не улучшает качество обработки отверстия. Обычно грубая петля составляет {{0}},35~0,15 мм, а тонкая петля — 01,5~0,05 мм. По сравнению со шлифованием и расточкой, производительность развертывания выше, и можно легко гарантировать точность отверстия. Однако расширительное отверстие не может исправить ошибку положения оси отверстия, и точность положения отверстия должна быть гарантирована предыдущей процедурой. Точность развертывания обычно составляет IT9 ~ IT7, а шероховатость поверхности Ra обычно составляет 3,2 ~ 0,8. Для отверстий среднего размера и с высокими требованиями к точности (например, прецизионные отверстия IT7) процесс сверления и развертывания является типичной схемой обработки, обычно используемой в производстве.

Какой шлифовальный круг использовать для заточки развертки?
ПодробнееСверхтвердые керамические алмазные круги используются для круглого шлифования развертки PDC. Прецизионная обработка часто требуется для достижения очень точных размерных допусков, геометрических допусков и чрезвычайно высокого качества поверхности, высокой остроты, высокой самозатачиваемости, хорошей чистоты поверхности после шлифования.

Скучный
Растачивание — это метод обработки, при котором заранее изготовленные отверстия увеличиваются с помощью режущих инструментов. Растачивание может производиться как на расточном станке, так и на токарном станке.
Технологические характеристики и применение растачивания.
Размер отверстия расточного отверстия не ограничен размером режущего инструмента, расточное отверстие имеет сильную способность исправления ошибок, погрешность отклонения исходной оси отверстия можно исправить путем многократной резки, а расточное отверстие и позиционирующая поверхность могут поддерживать высокая точность позиционирования. Растачивание имеет широкий диапазон обработки, может обрабатывать отверстия разных размеров и с разным уровнем точности. Для отверстий и систем отверстий с большими требованиями к точности апертуры, размера и положения растачивание является хорошим методом обработки. Точность растачивания составляет IT9 ~ IT7, а шероховатость поверхности Ra составляет 3,2 ~ 0,8 м. Расточные станки могут использоваться в расточных, токарных, фрезерных станках и других станках, благодаря преимуществам гибкости продукция широко используется.

Хонингование
Хонингование – это полировка отверстий с помощью хонинговальной головки с хонинговальной полосой. Хонинговальный станок представляет собой шлифовальный станок для точной обработки поверхности заготовки. Его основной принцип заключается в использовании масляного камня по окружности хонинговальной головки хонинговального станка для расширения масляного камня в радиальном направлении через механизм расширения, так что он прижимается к стенке заготовки для установления контакта. При этом хонинговальная головка вращается и совершает возвратно-поступательные движения, а детали не перемещаются; или хонинговальная головка только вращается, а заготовка совершает возвратно-поступательное движение для осуществления хонингования.

Режим подачи хонинговальной головки в основном делится на количественную подачу и подачу при постоянном давлении. При хонинговании количественной подачей. Механизм подачи расширяется и подает с постоянной скоростью, так что абразивные зерна вынуждены врезаться в заготовку. Когда точильный камень блокируется и сила резания падает, скорость подачи превышает фактическую величину шлифования. В это время давление хонингования увеличивается, вследствие чего абразивные частицы опадают и ломаются. Режущий эффект усиливается. При подаче с постоянным давлением из-за неровной поверхности заготовки необходимо в реальном времени регулировать величину подачи хонинговальной головки, чтобы заготовка выдерживала постоянную силу шлифования.

Технологические характеристики и применение хонингования.
Хонингование позволяет добиться более высокой точности размеров и формы, а точность обработки составляет IT7~IT6. Погрешность круглости и цилиндричности отверстий можно контролировать, но хонингование не может улучшить точность положения обрабатываемых отверстий.
Более высокое качество поверхности можно получить хонингованием, шероховатость поверхности Ra составляет {{0}},2~0,025 м, а глубина слоя метаморфических дефектов поверхностного металла крайне мала (2,5~25 м).
По сравнению со скоростью шлифования окружная скорость хонинговальной головки невысока (VC =16~60 м/мин). Однако из-за большой площади контакта между хонинговальной лентой и заготовкой и относительно высокой скорости возвратно-поступательного движения (VA =8~20 м/мин) эффективность хонингования все еще остается относительно высокой.
Хонингование широко применяется для обработки прецизионных отверстий в цилиндрах двигателей и различных гидравлических устройствах при массовом производстве. Обычно диапазон апертуры составляет 5–500 мм, а отношение глубины отверстия к апертуре может составлять 10 и более. Однако хонингование непригодно для обработки отверстий на заготовках из цветных металлов с большой пластичностью, а также не может быть использовано для обработки отверстий со шпоночными пазами, шлицевыми отверстиями и т. д.
Широко используется в цилиндрах, цилиндрах газонокосилок, гидравлических цилиндрах, цилиндрах воздушных компрессоров, гильзах цилиндров, отверстиях клапанов, масляных насосах форсунок. Для тонкого шлифования внутренней поверхности двигателя, воздушного компрессора, корпуса насоса, гидроцилиндра, отверстия цилиндра и других цилиндрических сквозных отверстий автомобилей, дизелей, мотоциклов и тракторов.

Рынок хонинговальных станков для глубоких отверстий