Машины для полировки шлифовальных роликов

Стандартный режим обработки на станке для шлифования глубоких отверстий и роликового полирования заключается в том, что заготовка фиксируется, режущий инструмент вращается и подается. Заготовка позиционируется конусным диском на обоих концах, гидравлически затягивается и зажимается специальным самоцентрирующимся гидравлическим зажимным устройством.

Отверстие для сверления: Примите режим сверления с нажимом, напор масла подает смазочно-охлаждающую жидкость, выгружает режущую стружку вперед через готовое отверстие на заготовке.

Отверстие для шлифовки: шлифовка и полировка интегрированы, напор масла подает смазочно-охлаждающую жидкость, выгружает стружку вперед через основное отверстие заготовки.

Отверстие для полировки: сгладьте отверстие полирующей головкой.

Общий вид машины и строение основных узлов:

Общая компоновка станка: станина станка, рама головки, держатель заготовки, самоцентрирующееся зажимное устройство, головка масляного давления, расточная коробка, опора расточной штанги, система подачи, система охлаждения, система управления ЧПУ и так далее.

Станина машины:

Станок с прямоугольными направляющими, которые прошли закалку и обладают высокой износостойкостью; станина имеет разъемную конструкцию, которая собирается с помощью высокопрочных болтов и позиционируется с помощью конических штифтов.

В правом конце станины установлена ​​высокоточная шарико-винтовая пара для перемещения расточной коробки (ось Z1). Пара шарико-винтовых пар используется для подачи машины, которая имеет преимущества плавной передачи, высокой эффективности передачи и высокой точности. Это также может эффективно увеличить срок службы режущего инструмента. Пара трапециевидных винтов (трапециевидный винт имеет функцию самоблокировки, которая может обеспечить блокировку напора масла при затягивании заготовки) установлена ​​на левом конце станины для перемещения напора масла (ось Z2 ).

Система охлаждения:

Основная функция системы охлаждения заключается в использовании циркулирующей жидкой среды для смазки и охлаждения зоны резания и удаления режущей стружки. Система охлаждения имеет надземную конструкцию масляного бака. Охлаждающее масло отводит стружку по конвейеру стружки, а затем фильтруется через трехступенчатый фильтр (фильтр грубой очистки) - фильтр тонкой очистки с магнитным тканевым мешком.

Метод циркуляции охлаждающей жидкости: охлаждающее масло после тонкой фильтрации переносится в зону резания, затем достигает рамы головки, конвейера для стружки и магнитной системы фильтрации через внутреннее отверстие заготовки, а затем поступает во вспомогательный масляный бак, после чего охлаждающее масло транспортируется жидкостным насосом к фильтру тонкой очистки, охлаждающее масло фильтруется, а затем поступает в чистое масло в масляном баке, повторите, как это.

Система охлаждения представляет собой систему подачи масла, состоящую из мотопомпы, и требуемый расход может быть получен в соответствии с потребностями обработки.

Гидравлическая система:

Расположенный в середине задней части станка, он в основном обеспечивает гидравлическую мощность для затягивания заготовки, зажима заготовки, блокировки головки под давлением масла, автоматического расширения и сжатия инструмента (гидравлический инструмент для расширения и сжатия) и т. д.

Система контроля:

Независимый электрический шкаф обладает хорошей защитой от пыли. Шкаф оснащен системой охлаждения с осевым вентилятором, обеспечивающей работу электрических компонентов в подходящей температурной среде, что увеличивает срок службы компонентов и обеспечивает стабильность и надежность системы управления. Система управления SIEMENS 808D, а основные низковольтные электрические компоненты марки SCHNEIDER.

горячая этикетка : станки для полировки шлифовальных роликов, Китай, поставщики, производители, завод