Ни одна машина не может быть сделана без отверстий. Для соединения деталей нам нужны отверстия под винты, отверстия под штифт или отверстия под заклепки; чтобы закрепить детали трансмиссии, нам потребуются различные установочные отверстия; Сами детали машин также имеют множество отверстий (например, отверстия для масла, технологические отверстия, отверстия для уменьшения веса и т. д.). [1] Операция обработки отверстий для удовлетворения требований называется обработкой отверстий.
Характеристики инструментов для обработки отверстий - производители инструментов для обработки глубоких отверстий:
(1) Большинство инструментов для обработки отверстий являются инструментами фиксированного размера, и точность размеров и формы самого инструмента неизбежно оказывает важное влияние на точность обработки отверстий.
(2) Из-за ограничения диаметра отверстия размер поперечного сечения инструмента меньше, что характеризуется меньшим размером поперечного сечения инструмента, используемого для обработки отверстий малого диаметра, и большего диаметра отверстия. Отношение диаметра (отношение глубины к диаметру) отверстия, так что инструмент имеет плохую жесткость, нестабильность резания и подвержен вибрации.
(3) Инструменты для обработки отверстий обрабатываются вокруг обработанной поверхности заготовки. Резка происходит в закрытом или полузакрытом состоянии, поэтому удалить стружку сложно, смазочно-охлаждающая жидкость не легко попадает в зону резания, и трудно наблюдать реальную ситуацию при резке, что будет иметь отрицательное влияние на качество заготовки и стойкость инструмента.
(4) Есть много видов и спецификаций инструментов для обработки отверстий.
Способы обработки глубоких и тонких отверстий:
Центральное отверстие - сверление - развёртывание - развёртывание в основном обрабатывается специальным оборудованием и специальной вспомогательной оснасткой. Обработка глубоких отверстий означает отношение глубины отверстия к диаметру L / d (GG gt; 5 отверстий). Современная обработка глубоких отверстий. Его характеристики - высокая производительность, хорошее качество и низкая трудоемкость. Но на некоторых малых и средних перерабатывающих предприятиях и индивидуальных перерабатывающих домохозяйствах, как правило, нет вышеуказанного оборудования. Поскольку он бедный и простой, его можно адаптировать только к местным условиям. На обычных станках глубокие и узкие отверстия обрабатываются простым инструментом. Как показано на рис. 1, обрабатываются тонкие отверстия диаметром 115 мм. При сверлении напрямую или долотом выделяется большое количество тепла при однократном резании, и не хватает времени для устранения ошибок обработки, вызванных термической деформацией и остаточным напряжением на поверхности стенки отверстия после сверления. Он не подходит для чистового развёртывания напрямую. Следовательно, шероховатость стенки отверстия больше. Для уменьшения влияния термической деформации и остаточных напряжений на отделку и повышения точности последующей обработки. Процедуры обработки следующие: следует применять многократное увеличение отверстий и полную заливку охлаждающей жидкости, чтобы уменьшить ошибки обработки, возникающие при грубой обработке.