Обработка глубоких отверстий может быть разделена на обработку мелких отверстий и обработку глубоких отверстий, включая обработку средних и глубоких отверстий между ними. Обычно предусматривается, что отношение глубины отверстия L к диаметру отверстия D больше 5, то есть отверстие с L / d> 5 называется глубоким отверстием, а отверстие с L / d <5 называется="" неглубоким="">
Характеристики процесса
1. Из-за ограничения диаметра отверстия режущий стержень имеет небольшой диаметр и большую длину, что приводит к плохой жесткости и низкой прочности. При резке легко создавать вибрацию, пульсации и конусность, что влияет на прямолинейность и шероховатость поверхности глубоких отверстий.
2. При сверлении и развертывании отверстий смазочно-охлаждающую жидкость трудно ввести в зону резания без специального устройства, что снижает долговечность инструмента и затрудняет удаление стружки.
3. В процессе обработки глубоких отверстий мы не можем непосредственно наблюдать за состоянием резания инструмента. Мы можем судить о том, является ли процесс резки нормальным, слушая звук резки, глядя на стружку, вибрацию рук и температуру заготовки, а также наблюдая инструменты (измерители давления масла и тока).
4. Необходимо применять надежные средства для разрушения стружки, а также для контроля длины и формы стружки, чтобы гладко удалять стружку и предотвращать засорение стружки.
5. Чтобы гарантировать, что глубокие отверстия могут обрабатываться гладко и соответствовать требуемому качеству обработки, следует добавить устройства для удаления стружки, направляющие инструмента и опорные устройства, а также устройства для охлаждения и смазки под высоким давлением.
6. Условия отвода тепла от инструмента плохие, а температура резания повышается, что снижает долговечность инструмента.
