Основными причинами являются:
(1) Ошибка выравнивания между хонингующим шпинделем и отверстием заготовки слишком велика.
Меры: необходимо регулировать соосность шпинделя, направляющей втулки и отверстия для заготовки;
(2) Чрезмерная прижимная сила крепления или неправильное положение зажима;
Меры: отрегулируйте усилие зажима или положение зажима
(3) Неровная стенка отверстия, высокая температура хонингования или чрезмерное давление хонингования;
Действие: оцените процесс и отрегулируйте давление хонингования
(4) Неравномерная твердость и материал внутреннего отверстия заготовки;
Меры: устранение твердых пятен заготовки во время литья
(5) Подача охлаждающей жидкости неравномерна и недостаточна, что приводит к неравномерному холоду и теплу на поверхности внутреннего отверстия;
Меры: оптимизация и регулировка количества охлаждающей жидкости и положения промывки
(6) Погрешность округлости технологического отверстия перед хонингованием превышает I/4 припуска хонингования;
Действие: оцените состояние округлости расточной станции или станции сильного позиционирования
(7) Плавающее соединение хонинговальной головки слишком слабое, скорость вращения слишком высока, а момент инерции велик;
Меры: отрегулируйте плавающее количество так, чтобы соединение могло автоматически быть вертикальным
(8) Скорость хода слишком высока, а шероховатость неквалифицирована.
Действие: отрегулируйте параметры в соответствии с состоянием заготовки
2、 Ошибка прямолинейности отверстий вне допуска
(1) Хонингующий масляный камень слишком толстый, и направляющая полоса мешает;
(2) Масляный камень имеет проблемы с качеством, быстрым износом и плохой формуемостью. Мягкий нефтяной камень может быть сульфуризирован для повышения долговечности нефтяного камня;
(3) Погрешность прямолинейности расточного технологического отверстия не соответствует допуску;
(4) Хонинговальный плавающий шарнир не является гибким. Влияют на анизотропию хонинговальной головки;
(5) Деформация зажима заготовки велика;
(6) Низкая скорость хонингования поршневой связи и неравномерная подача охлаждающей жидкости;
(7) Выравнивание между креплением и шпинделем или направляющей втулкой не является хорошим,
3、 Размер отверстия не соответствует допуску
(1) Тепло хонингования высокое, и размер становится меньше после охлаждения,
Меры: припуск на хонингование слишком велик, а время оттачивания слишком велико; Высокая скорость хонингования и низкая скорость возвратно-поступательного хода; Масляный камень заблокирован и имеет плохую самоострую резкость; Количество хонингования подается слишком быстро, а давление хонингования слишком велико; Недостаточная охлаждающая жидкость или плохая производительность охлаждения.
(2) Буровая станция нестабильна, что приводит к небольшим размерам,
Меры: качество поверхности технологического отверстия перед хонингованием оставляет желать лучшего, а допуск на хонингование сильно меняется;
4、 Шероховатость поверхности хонингования не может соответствовать требованиям процесса
(1) Скорость хонингования по окружности слишком низкая, а скорость возвратно-поступательного хода слишком высока;
(2) Если припуск тонкого хонингования слишком мал, время хонингования короткое или давление слишком велико, общее разрешение на тонкое хонингование должно составлять > 5; Давление тонкого хонингования<>
(3) Хонинговальная смазочная жидкость имеет много примесей, низкую сухость, плохую смазывающую способность и малый расход;
(4) Шероховатость поверхности процесса бурения слишком велика;
(5) Хонингующий масляный камень слишком твердый и легко блокируется;
(6) Хонинговальный масляный камень слишком мягкий, а тонкая полировка не очень хорошая;
(7) Если материал заготовки слишком мягкий, выбирается твердый или мелкий размер частиц или восковой масляный камень;
5、 Царапина на поверхности хонинга
(1) Хонингованная поверхность нефтяного камня слишком твердая, а структура неровная. После того, как поверхность из нефтяного камня заблокирована, легко накапливаются железные опилки и царапают поверхность;
(2) Зазор хонинговальной головки в отверстии слишком мал, а поверхность поцарапана из-за экструзии между хонинговальной головкой и стружками, которые нелегко выгрузить из отверстия;
(3) Давление хонингования слишком высокое, что превышает прочность нефтяного камня, и масляный камень измельчается и царапается на поверхности заготовки;
(4) Когда хонинговальная головка выходит, масляный камень не втягивается первым; Чтобы поцарапать поверхность заготовки;
(5) Направляющая втулка не выровнена с отверстием заготовки, а хвостовой конец легко качается при выходе хонинговальной головки;
(6) Нефтяной камень слишком широкий, а железные опилки нелегко устранить, отваливаясь и накапливаясь на поверхности нефтяного камня, образуя твердые пятна и царапая поверхность заготовки;
(7) В смазочной жидкости хонинговального станка слишком много примесей, а сила давления потока и I слишком мала;
