Распространенные дефекты и причины хонинговальных станков: во-первых, ошибка округлости за пределами допуска.
Основные причины следующие:
(1) Ошибка центровки между хонинговальным шпинделем и отверстием в заготовке слишком велика.
Меры: отрегулировать соосность шпинделя, направляющей втулки и отверстия в заготовке;
(2) Сила зажима зажима слишком велика или положение зажима неправильное;
Меры: отрегулируйте усилие зажима или положение зажима
(3) Неровное отверстие, высокая температура хонингования или чрезмерное давление хонингования;
Меры: оценить процесс и отрегулировать давление хонингования
(4) твердость и материал внутреннего отверстия неоднородны;
Меры: устранить твердое место отливки заготовки.
(5) Подача охлаждающей жидкости неравномерная и недостаточная, что приводит к неравномерному охлаждению и нагреву внутренней поверхности отверстия;
Меры: оптимизировать и отрегулировать количество охлаждающей жидкости и положение промывки.
(6) Кольцевая погрешность технологического отверстия перед хонингованием превышает 1/4 припуска на хонингование;
Измерение: оценка состояния круглости расточной станции или хонинговальной станции с сильным позиционированием
(7) Плавающее соединение хонинговальной головки слишком неплотно, скорость слишком высока и момент инерции велик;
Измерение: отрегулируйте размер плавающего количества до тех пор, пока стык не станет автоматически вертикальным.
(8) Если скорость хода слишком высока, шероховатость неквалифицирована.
Меры: отрегулируйте параметры в соответствии со статусом заготовки
3 、 Ошибка прямолинейности отверстия за пределами допуска
(1) Масляный камень для хонингования слишком толстый, и направляющая шина мешает;
(2) Проблема качества масляного камня заключается в быстром истирании и плохой пластичности. Масличный камень можно обрабатывать для увеличения срока службы;
(3) погрешность прямолинейности растачивающего технологического отверстия находится за пределами допуска;
(4) Хонинговальный плавающий шарнир негибкий. Влияет на гетеротропность хонинговальной головки;
(5) большая деформация зажима заготовки;
(6) Возвратно-поступательная скорость хонингования низкая, а подача СОЖ неравномерная;
(7) Приспособление плохо совмещено со шпинделем или направляющей втулкой,
3 、 Размер отверстия вне допуска
(1) Теплота хонингования высока, и размер становится меньше после охлаждения,
Меры: слишком большой припуск на хонинг и слишком долгое время хонингования; высокая скорость хонингования и низкая скорость возвратно-поступательного движения; засорение масляного камня и плохая самозаточка; слишком быстрая подача хонинговального количества и чрезмерное давление хонингования; недостаточная охлаждающая жидкость или плохая охлаждающая способность.
(2) Расточная станция нестабильна, что приводит к ее малым размерам,
Меры: качество поверхности технологического отверстия перед хонингованием плохое, и припуск на хонингование сильно меняется;
4. Шероховатость поверхности хонингования не может соответствовать технологическим требованиям.
(1) Круговая скорость хонингования слишком мала, а возвратно-поступательная скорость слишком высока;
(2) Если припуск на хонинг слишком мал, время хонингования короткое или давление слишком велико, общий припуск на хонинг должен быть> 5; давление хонингования должно быть менее 0,5 МПа;
(3) Хонинговальная смазочно-охлаждающая жидкость имеет много примесей, низкую степень сухости, плохую смачиваемость и низкий расход;
(4) слишком большая шероховатость поверхности при растачивании;
(5) Хонинговальный камень слишком твердый, и его легко заблокировать;
(6) Хонинговальный камень слишком мягкий и полировка плохая;
(7) Если материал заготовки слишком мягкий, твердый или мелкозернистый, следует выбрать масляный камень с впрыском парафина;
5. хонингование поверхности царапины
(1) Поверхность хонинговального масляного камня слишком твердая, а структура неоднородна, а железная стружка легко накапливается и царапает поверхность после того, как поверхность хонинговального камня заблокирована;
(2) зазор между хонинговальной головкой в отверстии слишком мал, и стружка, которую нелегко удалить из отверстия, сжимается, чтобы поцарапать поверхность;
(3) Когда давление хонингования слишком велико и превышает прочность камня, камень дробится и царапается на поверхности заготовки;
(4) При выходе хонинговальной головки масляный камень не втягивается первым, царапая поверхность заготовки;
(5) Если направляющая втулка не совмещена с отверстием в заготовке, конец хонинговальной головки легко поворачивается, когда хонинговальная головка выходит;
(6) Если масляный камень слишком широкий, железные опилки нелегко удалить, они отвалятся и накапливаются на поверхности масляного камня, образуя твердые пятна и царапая поверхность заготовки;
(7) В смазочно-охлаждающей жидкости хонинговального станка слишком много примесей, а скорость потока и сила давления I слишком малы;