Трудности при обработке глубоких отверстий
(1) Непосредственно наблюдать за режимом резания невозможно. Об удалении стружки и износе бит можно судить, только послушав звук, посмотрев на стружку, наблюдая за нагрузкой станка, давлением масла и другими параметрами.
(2) Нелегко распределить тепло при резке.
(3) Сложно удалить чип, и бит будет поврежден, если он заблокирован.
(4) Из-за большой длины, плохой жесткости и легкой вибрации бурильной трубы ось отверстия легко отклоняется, что влияет на точность обработки и эффективность производства.
Вопросы, требующие внимания при обработке глубоких отверстий
(1) Ключевые моменты операции обработки глубоких отверстий: соосность центральной линии шпинделя и направляющей втулки инструмента, опорной втулки стержня инструмента, опорной втулки заготовки должна соответствовать требованиям; система смазочно-охлаждающей жидкости должна быть гладкой и нормальной; на обрабатываемом торце заготовки не должно быть центрального отверстия, а также избегать сверления на наклонной плоскости; форма стружки должна быть нормальной, чтобы избежать образования стружки с прямой лентой; когда сверло готово, сквозное отверстие следует обрабатывать на более высокой скорости. При сверлении скорость сверления следует уменьшить или выключить, чтобы предотвратить повреждение долота.
(2) Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки глубоких отверстий: в процессе обработки глубоких отверстий будет выделяться большое количество тепла резания, которое нелегко рассеять, и требуется достаточное количество охлаждающей жидкости для смазки и охлаждения инструмента. Обычно выбирают эмульсию 1: 100 или эмульсию противодавления; когда требуются более высокая точность обработки и качество поверхности или ударные материалы, выбирается эмульсия с противозадирным давлением или эмульсия с высокой концентрацией противозадирного давления. Кинематическая вязкость смазочно-охлаждающей жидкости обычно составляет (40 ℃) 10 ~ 20 см2 / с, а скорость потока смазочно-охлаждающей жидкости - 15 ~ При малом диаметре обработки следует выбирать смазочно-охлаждающую жидкость с низкой вязкостью; масло для резки с 40 % сульфатное масло противозадирное + 40 % керосин + 20 % хлорированный парафин можно выбрать для обработки глубоких отверстий с высокой точностью.
(3) Меры предосторожности при использовании сверла для глубоких отверстий:
A. Торцевая поверхность заготовки перпендикулярна осевой линии заготовки, чтобы обеспечить надежное уплотнение торцевой поверхности.
B. Мелкое отверстие предварительно просверливается в положении отверстия в заготовке перед формальной обработкой, которое может играть направляющую и центрирующую роль во время пилотного сверления.
C. Чтобы продлить срок службы инструмента, лучше использовать автоматическую подачу инструмента.
D. Если направляющие элементы в устройстве подачи жидкости и подвижной центральной опоре изношены, их следует своевременно заменять, чтобы не повлиять на точность сверления.