Нержавеющая сталь обычно делится на мартенситную сталь, ферритную сталь, аустенитную сталь, аустенитно-ферритную (дуплексную) нержавеющую сталь и нержавеющую сталь, устойчивую к атмосферным осадкам. Кроме того, его можно разделить на хромированную нержавеющую сталь, хромоникелевую нержавеющую сталь и хромомарганцевую азотную нержавеющую сталь. Существует также специальная нержавеющая сталь для сосудов высокого давления «пластин GB24511_2009 из нержавеющей стали и полос для оборудования под давлением».
Трудности обработки малых глубоких отверстий из нержавеющей стали - производители обработки глубоких отверстий, чтобы сказать вам:
(1) Резка тепла
В процессе резки выражением работы по резке является резка тепла; при тех же других параметрах резания, чем выше скорость резания, тем больше расходных работ потребляется в единицу времени и тем выше теплотворная способность в единицу времени. Теплотворная способность в единицу времени
Основные технические проблемы и решения в высокоскоростном бурении малых глубоких отверстий из нержавеющей стали
Из-за высокой прочности материала и высокой скорости резки, высокая скорость сверления маленьких глубоких отверстий из нержавеющей стали очень высока. Поскольку долото работает в полузакрытой среде, тепло от резки трудно рассеивать. Если тепло резки не может быть отведено из отверстия эффективными средствами, высокая температура будет генерироваться в отверстии из-за накопления тепла резки; прочность и износостойкость сверла быстро уменьшатся, а способность к резанию резко уменьшится при отжиге при высокой температуре; с повышением температуры износ связующего и диффузионный износ становятся основным режимом износа инструмента, и срок службы сверла будет значительно сокращен.
Режущая жидкость обычно используется для решения проблемы тепла при резании в инженерной практике. При сверлении глубоких отверстий малого диаметра трудно вводить смазочно-охлаждающую жидкость в зону резания снаружи. Для решения проблемы можно использовать только долото с внутренней структурой охлаждения (что хорошо для глубокого сверления).
Предполагая, что тепло для резки передается смазочно-охлаждающей жидкости полностью и равномерно во время сверления, и что температура зоны резки такая же, как и температура смазочно-охлаждающей жидкости, получается общее количество тепла для резки.
Можно видеть, что для того, чтобы поддерживать повышение температуры в зоне резания без изменений, скорость потока смазочно-охлаждающей жидкости La должна быть пропорциональна скорости резания vz. Если Т - конкретное значение, можно рассчитать расход смазочно-охлаждающей жидкости. Из-за сложной формы поперечного сечения сверла, сверло и отверстие рассматриваются как единое целое. Согласно знанию гидродинамики, требуемый поток La и гидравлическое давление смазочно-охлаждающей жидкости должны быть достигнуты.
(2) удаление стружки
Удаление стружки является распространенной проблемой при сверлении глубоких отверстий малого диаметра. Из-за мелкой спиральной канавки небольшого бурового долота и сложности удаления стружки, засорение стружки часто происходит в процессе сверления небольшого глубокого отверстия. При высокоскоростном сверлении скорость резания высока, а также увеличивается скорость образования стружки. Проблема удаления чипа является более заметной. Из-за хорошей прочности и ударной вязкости материала из нержавеющей стали, изготовленная стружка не легко ломается, что еще больше увеличивает сложность удаления стружки. Большое количество стружки, скопившейся в отверстии, может легко заклинить бит и привести к его поломке.
Чтобы решить проблему удаления стружки при высокоскоростном бурении небольших глубоких отверстий, одним из способов является использование пошагового метода сверления, который выводит стружку из отверстия посредством многократного отступания бурового долота; Другой способ заключается в использовании большого потока смазочно-охлаждающей жидкости для принудительного выброса стружки, скопившейся в отверстии, из отверстия. Пошаговое бурение (также известное как клювное бурение) - это метод бурения для удаления стружки и охлаждения сверл с глубокими отверстиями путем периодического отступания долота во время бурения. Многочисленные эксперименты доказали, что ступенчатое бурение является очень эффективным методом обработки небольших глубоких отверстий. Однако из-за многократного возврата сверла требуется много времени, эффективность обработки низкая. Метод принудительного удаления стружки с помощью смазочно-охлаждающей жидкости согласуется с методом решения проблемы нагрева при резке, который может реализовать унификацию методов решения. Скорость образования стружки (скорость потока стружки) при скорости резания VZ
Чтобы заставить режущую жидкость отводить стружку, скорость потока смазочной жидкости должна быть намного выше, чем у стружки. Предполагая, что скорость резки жидкости VA должна быть сокращена