Профиль обработки глубоких отверстий: глубокое сверление (отношение глубины отверстия к диаметру отверстия> 5) занимает очень важное место в области механической обработки, составляя более 40% объема обработки отверстия. С прогрессом науки и техники, появлением новых высокопрочных, высокопрочных и дорогостоящих труднообрабатываемых деталей с глубокими отверстиями, а также постоянным улучшением глубины обработки, точности и эффективности обрабатываемых деталей, Обработка отверстий становится ключевым процессом и трудностями обработки при механической обработке. Традиционные методы обработки обусловлены жесткостью технологической системы, сокращением расхода, проблемами охлаждения и смазки. Все труднее удовлетворять или даже не удовлетворять требованиям точности, эффективности и материала при обработке глубоких отверстий. Поэтому для глубокого бурения требуется поддержка конкретной технологии бурения.
Для глубокого сверления можно использовать различные методы установки станков: вращение заготовки, движение инструмента; фиксированная заготовка, вращение инструмента и движение подачи; вращение заготовки, обратное вращение инструмента и движение подачи. Конкретный способ применения зависит от характеристик заготовки и ситуации с обрабатываемым отверстием.
Обычно существует два вида инструментов для глубокого сверления: пистолетная дрель и однотрубная дрель BTA.
Основные характеристики глубокого сверления с ЧПУ:
Чрезвычайно высокая скорость съема материала; при нормальных условиях обработки бурение глубоких отверстий проходит через один раз без извлечения инструмента; отличная точность размеров отверстий, прямолинейность, шероховатость поверхности, обработка глубоких отверстий различной формы, таких как поперечные отверстия, глухие отверстия, наклонные отверстия и т. д. Высокая стабильность качества обработки. При бурении глубоких отверстий весь процесс бурения предъявляет очень высокие требования к режущему инструменту, станкам и сопутствующему оборудованию.
Обработка глубоких отверстий находится в закрытом или полузакрытом состоянии, поэтому условия резания инструмента не могут наблюдаться непосредственно. В настоящее время мы можем судить о том, является ли процесс резки нормальным, слушая звук, наблюдая за процессом резки, наблюдая за нагрузкой станка, манометром, вибрацией прикосновения и другими явлениями внешнего вида.
Резка тепла не легко распространять. Как правило, 80% тепла при резании отводится стружкой в процессе резки, и только 40% при сверлении глубоких отверстий. Инструменты составляют большую часть тепла резания. Они распространены поздно и легко перегреваются. Температура режущей кромки может достигать 600 градусов. Сверла с глубокими отверстиями с ЧПУ должны использовать обязательный и эффективный метод охлаждения.
Чипсы не легко разряжаются. Из-за глубины отверстия и длинной траектории резки он подвержен засорению, что приводит к разрушению долота. Следовательно, длина и форма стружки должны контролироваться, и должно выполняться принудительное удаление стружки.
Жесткость системы сверления глубоких скважин с ЧПУ плохая. Из-за ограничения размера отверстия длина отверстия относительно велика, бурильная труба тонкая и длинная, жесткость низкая, вибрация легко возникает, и отверстие бурения легко отклоняется, поэтому руководство поддержки очень важно. Это особенно заметно в станках с автоматическим сверлением.
