Станок для глубокого сверления отличается от традиционной обработки глубоких отверстий. В основном она опирается на специальные технологии бурения (такие как перфоратор, дрель BTA, дрель со струйным всасыванием и т. Д.) И систему глубоких отверстий с точным соотношением сторон более 10 и точным мелким. Специальные машины для сверления отверстий вместе называются глубокими отверстиями сверлильные станки. Он представляет передовые и эффективные технологии обработки отверстий с высокой точностью, высокой эффективностью и высокой консистенцией.
Они представляют передовые и эффективные технологии обработки отверстий. За один проход можно получить точные результаты обработки. Обработанные отверстия являются точными по положению и точности размеров. Прямолинейность, высокая коаксиальность и высокое качество поверхности. Повторяемость. Он может легко обрабатывать различные формы глубоких отверстий, а также может обрабатывать различные специальные формы глубоких отверстий, таких как поперечные отверстия, наклонные отверстия, глухие отверстия и глухие отверстия с плоским дном. Его можно использовать не только для обработки глубоких отверстий с большим соотношением сторон (до 300 раз), но и для обработки мелких отверстий с минимальным диаметром сверления 0,7 мм.
Точность машины для глубокого сверления отрегулирована - производители обработки глубоких отверстий скажут вам:
1. Регулировка гудка и анкерных болтов в основном для регулировки геометрической точности станка с помощью гудка и анкерных болтов. При необходимости точность может быть достигнута путем небольшого изменения полос на направляющих и предварительных натяжных роликах.
2. Отрегулируйте относительное положение между манипулятором и шпинделем и магазином инструментов, чтобы станок мог автоматически перемещаться в положение смены инструмента, шаг за шагом вручную выполняйте действие по замене инструмента, проверяйте, захватило ли нож. загрузка ножа, вытягивание ножа и вращение обмена точны и стабильны. ,
3. Отрегулируйте взаимное положение поддона и рабочей поверхности для замены. Станок представляет собой двойной или многорежимный верстак. Относительное положение поддона верстака и сменного верстака должно быть отрегулировано для обеспечения плавной и надежной автоматической замены верстака.
Область применения станка для глубокого сверления в основном имеет следующие три аспекта:
1. Детали, которые трудно обрабатывать на станке общего назначения или которые требуют сложных специальных приспособлений на станке общего назначения и требуют длительного времени на обработку;
2, требуются мелкосерийные многопартийные детали (как правило, менее 100 штук), детали, сложные контуры, высокие требования к точности обработки или должны решаться цифровыми методами сложных кривых, изогнутых деталей пресс-формы, готовых для многократной модернизации. Детали
3, необходимо выполнить расточные, фрезерные, сверлильные, растяжные, шарнирные, расточные, резьбонарезные и другие многопроцессные обработки суставов и одноразовые зажимы могут быть законченные детали, высокоточные прецизионные детали.
