В процессе обработки глубоких отверстий часто возникают такие проблемы, как точность размеров, качество поверхности и стойкость инструмента. Как уменьшить или даже избежать этих проблем - актуальная проблема, которую предстоит решить в настоящее время.
Процесс обработки глубоких отверстий должен обращать внимание на проблемы - производители обработки глубоких отверстий поговорить с вами:
1. Выбор подходящего инструмента
Срок службы инструмента тесно связан с параметрами резания. При определении параметров резания в первую очередь следует выбрать разумную стойкость инструмента, а разумную стойкость инструмента следует определить в соответствии с оптимизированной целью. Как правило, существует два вида стойкости инструмента: стойкость инструмента с максимальной производительностью и стойкость инструмента с минимальной стоимостью. Первый определяется в соответствии с целью минимального количества рабочих часов на единицу, а второй - в соответствии с целью минимальной стоимости процесса. Инструментальные материалы, подходящие для высокоскоростной резки (например, быстрорежущая сталь, ультратонкий твердый сплав), и сменные лезвия часто используются в станках.
На что следует обратить внимание при обработке станков для глубоких отверстий?
2. Выбор разумных параметров резки
Экономичный и эффективный метод обработки заключается в выборе разумных условий резания. Операторы должны выбирать скорость резания в соответствии с материалом, твердостью, состоянием резания, типом материала, подачей, глубиной резания и другими аспектами обработки глубоких отверстий. На основании этих факторов выбираются наиболее подходящие условия обработки. Регулярный и стабильный износ для достижения срока службы - идеальное условие - обработка глубоких отверстий, что хорошо
3. Выбор подходящего приспособления.
(1) Для обеспечения того, чтобы направление координат приспособления относительно фиксировалось с направлением координат станка.
(2) Координировать соотношение размеров между деталями и системой координат станка, чтобы уменьшить ошибку позиционирования.
4. Определение маршрута обработки глубоких отверстий.
Маршрут обработки глубоких отверстий относится к траектории движения и направлению инструмента относительно деталей в процессе обработки глубоких отверстий на станках.
(1) Должны быть гарантированы требования к точности обработки и шероховатости поверхности;
(2) Маршрут обработки должен быть сокращен, насколько это возможно, чтобы сократить время простоя инструмента.
5. Связь между маршрутом обработки и разрешением на обработку
В настоящее время, при условии, что токарный станок с ЧПУ не получил широкого распространения, обычно необходимо делать чрезмерный припуск на заготовке, особенно припуск, содержащий твердую обшивку для ковки и литья, для обработки на обычном токарном станке. Если для обработки необходимо использовать токарный станок с ЧПУ, следует обратить внимание на гибкую компоновку программы.
6. Ключевые моменты установки приспособлений
В настоящее время соединение между гидравлическим патроном и гидравлическим зажимным цилиндром осуществляется стяжной тягой. Основные моменты зажима гидравлического патрона следующие: сначала снимите гайки на гидроцилиндре с помощью движителя, снимите тяговую трубу и вытащите ее из заднего конца шпинделя, затем снимите фиксирующий винт патрона с движитель, а затем снимите патрон.