+8615165964868

Причины и методы обработки ограничитестора тревоги в глубокой обработке отверстия

Jul 22, 2019


Вообще говоря, соотношение глубины к диаметру глубокой дыры составляет более 100 в большинстве случаев. Такие как отверстие цилиндра, осиное нефтяное отверстие оси, корпус ракеты и ствол различной артиллерии и т.д. Некоторые из этих отверстий требуют высокой точности обработки и качества поверхности, а некоторые из обрабатываемых материалов имеют плохую управляемость, которая часто становится серьезной проблемой в производстве. Таким образом, глубокая обработка ям привлекла внимание многих людей, и все больше и больше людей вступают в глубокую яму перерабатывающей промышленности.


Причины и методы лечения предельной сигнализации при глубокой обработке ямы станко аппаратов ЧПУ:

1. Повреждение соответствующего выключателя цепи управления или выключателя ограничения

Это приводит к относительно высокой частоте "ограничитеой тревоги". Поскольку внешние компоненты сильно влияют на окружающую среду, такие как механическое столкновение, осаждение пыли, коррозия, трение и другие факторы, легко причинить ущерб соответствующему выключателю предела себя и разорвать схему управления, в то время как генерация "лимит тревоги" информации. Он также соответствует ситуации, что переключатель перерасхода не может быть сброшен после нажатия. Обработка этого вида неисправности является относительно прямой, и поврежденный переключатель или провод могут быть отремонтированы или заменены. Тщательное выравнивание и наблюдение необходимы, когда проводники сломаны или в плохом контакте.

2. Нестандартная эксплуатация, неработоспособная эксплуатация или выход из-под контроля станков

Среди них, главным образом, чтобы вызвать жесткий предел тревоги, вообще говоря, с помощью прямых мер по исправлению положения могут быть восстановлены, используя сам станок для удаления функции или короткое соединение является обычным методом ежедневного обслуживания. Для того, чтобы получить драгоценное время производства, мы должны твердо понять индивидуальные характеристики оборудования и системы в процессе обработки, найти надежный ярлык, и решить проблему гибко и быстро.

1. Обработка в соответствии со структурными характеристиками станков

Большинство станков оснащены контактами с "чрезмерной дальностью рельефа". Как только возникает сигнал тревоги «жесткого предела», после подтверждения того, что жесткий выключатель предела нажат, контакт закрывается и перемещается из предельного положения вручную, то есть, освобождая сигнализацию; некоторые из них не установили кнопку, и должны быть приняты в соответствующий момент в это время. Эффективные меры короткого соединения, то есть, чтобы заставить условия должны быть выполнены, а затем переместить машину из предельного положения.

2. Понять функциональные ограничения и характеристики системы ЧПУ

В ежедневном обслуживании мы также сталкиваемся с особыми ситуациями из-за ограничения программного обеспечения для проектирования систем ЧПУ. Производитель глубокой ямы отмечает, что индивидуальные характеристики и производительность системы ЧПУ должны быть всесторонне освоены в решении таких проблем. При изучении и обобщении, мы должны сохранить хороший послужной список и получить необходимую техническую подготовку, когда позволяют условия.

(1) Из-за неправильной работы, нижний левый угол панели станка показывает "жесткий предел" в направлении Y. Переключатель хода Y был нажат, и жесткий красный индикатор предела включается. В ручном режиме положение предела не может быть перемещено в противоположном направлении.

Методы обработки и причины: Обычные методы удаления и короткого соединения не могут устранить сбой, потому что сигнализация не была очищена, работа движения Y-оси была недействительной в ручном или ручном режиме. В отсутствие других возможных причин, проблема системы ЧПУ подозревается. Однако в настоящее время система ЧПУ не имеет никаких признаков сбоя или беспорядка, а другие оси могут нормально двигаться. Мы решили сократить Y-инсульт предельный переключатель, выключить источник питания станка и подождать минуту, затем перезапустить станок, обнаружить, что информация о сигнализации исчезает, красные индикаторные огни погасят, а затем переместить станок из предельного положения, наконец, отменить короткое соединение, и все возвращается в нормальное русло. В самом деле, после решения ситуации, когда неисправность происходит много раз, мы знаем, что причина этого сбоя в том, что система NC имеет функцию сохранения памяти последней позиции координат, когда она электрифицирована.

(2) Тревожная информация в левом нижнем углу CRT панели работы станка отображается как "жесткий предел". Красный индикатор жесткого предела не на, и фактическое положение глубокой дыры буровой машины далеко от жесткого переключателя предела. В то же время численное значение координат станка близко к максимальному значению 999999, и ось не может быть перемещена.


Метод обработки: С учетом вышеуказанных явлений сначала судят, что значение координат было переполнено, что превышает предельное значение памяти станка. В случае увеличения накопления все данные координат должны быть очищены и обработаны. Шаги очистки механических координат системы следующие: 1) введите "меню мониторинга" под главной страницей; 2) содержимое страницы не отображается в каком-либо контенте, поэтому его не нужно игнорировать (скрытым) и вводить второй "рабский мониторинг"; 3) нажмите третий "F3" следующий, в это время, видно, что координаты каждой оси станка равна нулю, и сигнализация была очищена. Особое внимание следует уделить тому, что станок должен вернуться к точке отсчета для создания системы координат станка, что связано с ограничением функциональной программы системы ЧПУ. Характеристики точки (1) выше должны быть объединены в обработке.

3. Провал процесса возвращения к точке отсчета приводит к ограничению

Более продвинутые системы ЧПУ обычно могут использовать удобную и гибкую функцию коррекции параметров для поддержания станка. Если фактическое положение станка не превышает предельного положения и есть предельный сигнал тревоги, в первую очередь, следует тщательно проверить, могут ли быть потеряны или изменены параметры поездки. Для параметров наиболее типичным примером является то, что некоторые станки склонны к мягкой сигнализации предела, когда они возвращаются к точке отсчета, в то время как фактическое положение станка находится на определенном расстоянии от точки отсчета. В это время, когда функция жесткого лимита станка находится в хорошем состоянии, значение параметра мягкого предела должно быть изменено в значительной степени в зависимости от смещения стоп-пойнта от знака datum, когда машина сигнализации (иногда она должна быть установлена на максимум или отменена , в зависимости от ситуации), и настройка мягкого лимита должна быть восстановлена после возвращения станка к нормальной точке отсчета. Кроме того, после замены некоторого оборудования, задействованного в путешествии (например, двигателя, соединения вала, свинцового винта и т.д.), его клиренс и водоизмещение могут измениться, может произойти также неспособность вернуться к точке отсчета, и одновременно произойдет "предельная тревога".


IV. Изменение или потеря параметров станка из-за внешнего нарушения

В этом отношении наиболее распространенными являются параметры мягкого лимита. Внешние факторы, такие как низкое качество питания цеха, плохая среда обработки, молния и неадекватные меры защиты, очень легко вызвать изменение или потерю различных параметров станков ЧПУ. При восстановлении параметров мы должны выяснить прямую причину сбоя и принять меры по исправлению положения.

5. Влияние системы координат и программы численного управления

Процедуры обработки должны быть сформулированы при строгом рассмотрении диапазона глубокой обработки отверстий станка. В процессе обработки, как только инструмент входит в запрещенную зону, будет сигнал тревоги ограничения путешествия (мягкие поездки и трудные поездки). Один случай заключается в том, что значение координат программы увеличивается из-за неправильной работы (проверка фильтра программы не существует путем строгого моделирования программного обеспечения), а другой заключается в том, что параметры системы координат обработки станка (G54 и G59) устанавливаются неправильно, при ходьбе в относительных координатах они превышают диапазон поездок.


Вам также может понравиться

Отправить запрос