Применение скребкового и вальцовочного станка может увеличить мощность обработки: скорость обработки почти в 20 раз выше, чем при хонинговании, а применение оборудования имеет низкий уровень шума, отсутствие загрязнения и может снизить затраты на рабочую силу. Выдающаяся функция чистящего валика неотделима от характеристик его основной структуры. Сегодня я подробно остановлюсь на первичной конструкции скребкового валика:
1. Станина: это основная часть станка. Его жесткость напрямую влияет на работу и точность всего станка. Станина машины сделана из смоляного песка и отлита из высококачественного чугуна. Имеет хороший внешний вид и прочность. Расположение ребристой пластины разумное. Усиление типа Π обеспечивает отличную жесткость станины, устойчивость к вибрации и деформацию профиля. Станина токарного станка имеет раздельную конструкцию сращивания, а направляющий рельс использует технологию закалочного шлифования со средней частотой, что придает станку исключительную износостойкость и стабильность точности. Направляющая кровати имеет двойную плоскую конструкцию.
2. Деталь коробки для бурильных труб: коробка для бурильных труб представляет собой всю конструкцию. Главный вал приводится в движение двигателем главного вала связи через узкий клиновой ремень и организацию переменной скорости. Планируемая скорость вращения составляет 3-1000 об / мин, а главный двигатель - двигатель главного вала связи 37/45 кВт. Гидравлическое двухскоростное бесступенчатое регулирование скорости. Выбор скорости вращения может быть подтвержден в зависимости от таких факторов, как сырье заготовки, твердость и то, ломает ли фреза стружку.
3. Подающая часть: задняя часть станка оснащена высокоточной шарико-винтовой парой Тайвань и коробкой подачи для подачи инструмента. Передняя половина станка оснащена ходовым винтом T и коробкой подачи для регулировки ориентации и зажима заготовки.
4. Узел подачи масла: основная функция узла подачи масла: во-первых, ввод охлаждающей жидкости в обрабатываемую деталь и уплотнение. Во-вторых, поддержка расточной оправки. В-третьих, скучное руководство по голове. В-четвертых, поддержка и затяжка заготовки и установка заготовки.
5. Кронштейн заготовки: V-образный блок поддерживает заготовку. Ручной подъем винтом и гайкой. Он в основном играет роль подшипника детали, регулировки и выравнивания направления сверления и расточки.
6. Оборудование для удаления стружки: при растачивании главный вал приводит во вращение фрезу, и стружка уносится охлаждающей жидкостью вперед и выводится через отверстие главного вала устройства возврата масла. Машина для активного удаления стружки отправляет стружку в тележку для хранения стружки и охлаждает ее обратно в масляный бак.
7. Гидравлическая система: расположена на одном конце маслоприемника, она используется для уплотнения масла при затягивании детали маслосборника. Давление 6,3 МПа. Основными компонентами являются продукты тайваньской серии.
8. В системе охлаждения используется цепной конвейер для стружки → сетка фильтра (грубая сетка) → масляный фильтр → вторичный масляный фильтр и третичная фильтрация. Металлолом отправляется в тележку для хранения стружки цепным конвейером для стружки, а охлаждающая жидкость возвращается в масляный бак. После фильтрации через сетку фильтра грубой очистки и затем фильтрации через масляный фильтр, он перекачивается во вторичный масляный фильтр с помощью винтового насоса для дальнейшей очистки охлаждающей жидкости. Затем охлаждающая жидкость подается в маслосборник, и с помощью частотно-регулируемого регулирования скорости двигателя можно получить разные скорости потока для удовлетворения различных требований к отверстию для заготовки. Кроме того, чтобы избежать влияния повышения температуры масла на точность обработки, срок службы инструмента увеличивается вместе, и добавляется оборудование для контроля температуры охлаждения масла yld120, охлаждающая способность составляет 12000 кал / ч, а входная мощность составляет 4,7 кВт.
9. Устройство подачи масла оснащено набором специальной направляющей втулки верхней пластины и набором трубопровода подачи масла, который можно отрегулировать до нужного положения длины заготовки с помощью ходового винта под устройством подачи масла, после чего заготовка затягивается гидроцилиндром.
10. Опора расточной оправки: направляющая втулка расточной оправки фиксируется на корпусе опоры винтами и заменяется расточной оправкой. Он в основном поддерживает расточную оправку, контролирует направление движения расточной оправки и поглощает ощущения от расточной оправки.