1. Введение
В сегодняшние годы стремительное развитие науки и техники улучшило качество социальной жизни. В то же время, люди имеют более строгие требования к различным товарам, особенно тонкость, комфорт и удобство товаров. Механический производственный процесс является основным процессом механической промышленности. С развитием обрабатывающей промышленности, она также развивается и совершенствуется. Потому что традиционный механический производственный процесс не может удовлетворить потребности времени и механического производственного процесса, поэтому мы должны улучшить требования механического производственного процесса. Только применяя передовые технологии точной обработки и технологии механического производства в области механического производства, мы можем постоянно адаптироваться к потребностям развития современных технологий механического производства.
2. Характеристики технологии точной обработки
2.1 Технология точной обработки отражает характеристики глобализации
Процесс интеграции сузил дистанцию между странами мира, что также делает конкуренцию между странами чрезвычайно жесткой. Для того чтобы получить конкурентное преимущество в глобальной среде, необходимо постоянно внедрять инновации в современные технологии производства машин и технологии точной обработки, а также повысить уровень производства машин, чтобы иметь возможность выделиться на мировой арене.
2.1 Технология точной обработки имеет систематические характеристики
Причина, по которой технология может быть использована в определенной области, заключается в том, что она может удовлетворить производственный спрос на месторождении. В применении они существуют не в одиночку, а используют другие технологии вместе для формирования системы. Например, система автоматизации, сетевая система и новые материальные технологии в механическом производстве. А в продукте от дизайна до продажи всего звена будет комплексное применение различных технологий. Кроме того, он имеет характеристики актуальности. Актуальность находит свое отражение в следующих двух аспектах: (1) в каждом звене производства продукции, в том числе от исследования рынка до конечных продаж, есть использование современного механического производственного процесса, и каждое звено тесно связано. Если возникает какая-либо проблема или отсутствует какая-либо связь, роль современной технологии механического производства будет ограничена и не может быть реализована. Максимальная выгода. (2) актуальность с другими дисциплинами, если обработка используется в качестве средства обработки в механическом производстве, иногда он столкнется с узким местом обработки, но если химический синтез или электролиз технология в сочетании с технологией обработки, он может достичь высоты, что простая обработка не может достичь. Поэтому на практике мы должны обратить внимание на техническую связь между каждым звеном и каждой дисциплиной, чтобы достичь более идеальных результатов.
3. Анализ применения современного механического производственного процесса и технологии точной обработки
3.1 Анализ применения современного механического производственного процесса
Согласно анализу современного механического производственного процесса, он включает в себя поворот, плоскогубцы, фрезеровое дело, сварку и многое другое содержимое. В этой работе, только наиболее широко используемый процесс сварки для изучения.
(1) газовый защищенный сварочный процесс. Этот процесс использует дугу в качестве одного из основных источников тепла для сварочных работ. Его главной особенностью является то, что газ используется в качестве защитной среды между сварочными объектами. Во время сварочных работ вокруг дуги будет проведен эффективный газозащитный слой, с тем чтобы достичь цели разделения дуги, расплавленного бассейна и воздуха. Таким образом, вредного газа можно избежать, чтобы повлиять на сварочную работу, с тем чтобы гарантировать, что сварочная дуга может гореть эффективно. Как правило, co2 газ экранированный сварки широко используется в современной промышленности машиностроения из-за его низкой стоимости.
(2) сопротивление сварочного процесса. Процесс заключается в том, чтобы поставить сварку между положительным электродом и отрицательным электродом для питания на работе. Когда ток проходит, "эффект менеджера магазина" будет сформирован на контактной поверхности между сварной сваркой и ее окрестностями, так что сварка может достичь эффекта плавления и синтеза, и достичь цели сварки давления. Преимуществами этого процесса являются лучшее качество сварки, более высокая эффективность работы, полностью механизированная эксплуатация, меньшее время, меньше газа и шумового загрязнения и т.д. В настоящее время технология сварки сопротивления широко используется в современных машиностроительных отраслях, таких как аэрокосмическая, автомобильная и бытовая техника. Но он также имеет некоторые недостатки, такие как высокая стоимость сварочного оборудования, высокая стоимость более поздней технической обслуживания, и нет эффективной технологии NDT.
(3) подводный процесс сварки дуги. Этот процесс является своего рода сварочным процессом, который сжигает дугу под слоем потока. Его можно разделить на автоматическую сварку и полуавтоматическую сварку. При автоматической сварке сварочная проволока и движущаяся дуга поются в сварочный аппарат для автоматического завершения сварочных работ. При полуавтоматической сварке сварочная проволока подается механически, после чего сварочный оператор выполняет операцию по кормлению дуги, поэтому стоимость рабочей силы увеличивается, а текущее применение меньше. Например, в прошлом метод ручной сварки дуги, т.е. полуавтоматическая сварка дуги, часто использовался для сварки стальных прутьев. Теперь полуавтоматическая сварка дуги заменяется сваркой электрослага, которая имеет высокую эффективность производства, хорошее качество сварки и хорошие условия труда.
(4) процесс сварки шпильки. Процесс заключается в подключении шпильки с трубой или пластиной, ввести дуги расплавить контактную поверхность вместе, а затем применить давление на шпильку для сварки. Его можно разделить на два метода сварки: тип хранения энергии и тип вытягивания дуги. Среди них, сварка хранения энергии имеет меньшее проникновение, которое больше используется в сварке листового металла, в то время как дуговая сварка является противоположностью, которая больше используется в тяжелой промышленности. Оба метода сварки являются односторонними, поэтому они имеют много преимуществ, таких как отсутствие необходимости сверлить, сверлить, связь, кран и заклепки, особенно нет необходимости сверлить и бурить, чтобы гарантировать, что процесс сварки не будет иметь утечки воздуха и утечки воды, которая широко используется в современной промышленности машиностроения.
3.2 Анализ применения технологии точной обработки
Существует множество видов технологии точной обработки, включая технологию точной резки, сверхточную технологию шлифования, нанотехнологии, технологию формирования технологий и технологии микроперерабатывания. Теперь мы ориентируемся на сверхточную технологию шлифования и технологию точного резки.
Во-первых, это технология точной резки. Общей технологией точной резки является прямая резка. Однако при фактическом использовании необходимо обеспечить, чтобы поверхностная точность продукта полностью соответствовала грубым требованиям, предъявляемым к производству. В этом случае во время производства необходимо обеспечить, чтобы изделие, станок, внешние факторы и другие аспекты не повлияли на производство продукта.
Далее идет ультра точность шлифовальной технологии. Эта технология является более точной технологией обработки, полученной из различных технологий точной обработки. Например, после того, как поверхностная шероховатость некоторых обученных поверхностей достигает 1-2 мм, для того, чтобы иметь возможность проводить обработку на атомном уровне шлифования, кремниевая пластина полируется. На самом деле, технологии полировки, шлифования и резки, используемые в прошлом, не могут удовлетворить производственные требования некоторых сверхвысоких точностью.
3.3 Анализ применения микромеханических технологий
Микромеханические технологии, такие как технология микромеханического зондирования, технология микромеханического вождения, технология микромеханического производства, технология микромеханического материала и т.д., являются всеми технологиями, которые должны быть проанализированы в микромеханической технологии.
(1) технология микромеханического зондирования. Микромеханические датчики должны быть миниатюрными, с более высокими требованиями к плотности данных, чувствительности и разрешению. Теперь, с помощью технологии интегрированной схемы, мы можем производить датчик ускорения давления, датчик давления, тактильный датчик массива и другие микросенсоры.
(2) технология микромеханического вождения. Требования современной технологии микромеханического вождения включают легкую эксплуатацию, высокую точность, быструю реакцию и т.д. Широко используется микроакцинатор из пьезоэлектрических элементов с преимуществами и электростатическим мотивом.
(3) технология производства микротехники. Для завершения сборки и трехмерной обработки, в дополнение к исследованиям производства трехмерных новых технологий, исследования микромеханических технологий, таких как технология обработки и легкого моделирования тесно связаны с передачей энергии и технологии управления. Только на основе междисциплинарного сотрудничества может быть сформирована микромеханическая технологическая система.
(4) материальная технология, используемая в микро-машин. Силиконовый материал, используемый в начале легко сломать, но этот недостаток может быть преодолен никеля, так что теперь никель, как правило, используется для микро передач. Сегодня такие материалы, как металлы, пьезоэлектрическая керамика, поликремния, сплав памяти и полимерные материалы могут быть сделаны в микромачины.
4. Резюме
Только постоянно совершенствуя развитие технологии механического производства и технологии точной обработки и расширяя область применения новых технологий, мы можем содействовать развитию машиностроения. В настоящее время машиностроительная промышленность Китая должна обратить внимание на исследования смежных технологий и актуальность применения различных дисциплин. Укрепление исследований новых технологий, содействие совершенствованию технологии механической точной обработки, с тем чтобы механическое производство может производить более точную продукцию, повысить конкурентоспособность и удовлетворить потребности общества.