Сегодняшние производственные требования требуют решений глубокой обработки отверстий, которые полностью отличаются от глубокого бурения скважин (после одного края скучный процесс, который обычно должен быть выполнен на других станках). Отмечается, что даже на многозадахных станках этот метод также нужен одному зажиму. Например, для обработки отверстия глубиной в несколько метров его диафрагма составляет около 100 мм, она должна иметь нить на одном конце, а внутренняя камера глубоко в отверстие имеет больший диаметр. Обычно, когда бурение завершено, после того, как части перемещаются в пену, эти функции затем добавляются в отверстие через скучный процесс. Теперь глубокая обработка отверстий сочетает в себе способность инструмента для выполнения последующих процессов, и нет никаких ограничений регулировки станка. Эта новая технология инструментов, напротив, расширяет свои оперативные возможности, обеспечивая тем самым более эффективную обработку этих требовательных функций в рамках меньшего круга ограничений.
Примером эффективной обработки объектов с использованием технологии глубокой обработки отверстий являются детали для разведки нефти. Эта часть имеет длину около 2,5 м и имеет некоторые сложные характеристики с небольшой толерантностью. Для достижения небольших допусков и хорошей отделки поверхности, инструмент решение включает в себя бурение отверстий диаметром 90 мм, а затем заканчивая плавающими reamers. Затем reaming и reaming отверстие диаметром 115 мм на глубине 1,5 м. Другая перегородка входит в отверстие примерно на полпути, затем также проводятся замыкания и замыкания, а обработка завершается путем chamfering. Наконец, скучные и reaming проводятся в форме двух внутренних камер с chamfers (также reamed до готового размера).
В обычной обработке, это занимает более 30 часов, чтобы завершить часть на машине. Решение глубокой обработки отверстий специальным инструментом может сократить время до 7,5 часов.
Глубокая дыра Обработка Off Center Line - Глубокая дыра Обработки Производители приходят, чтобы сказать вам:
Другим примером высокой потребности в режущей технике и применения запатентованной технологии в бурении скважин является обработка очень глубоких отверстий в шахтах генераторов электростанций. В этом случае специалисты отрасли энергетики должны обрабатывать 90 тонн кованых стальных деталей асимметричным образом с осью центральной линии, с отверстиями почти 5,5 м в длину и диаметром чуть более 100 мм. Такие глубокие отверстия должны быть просверлены под определенным углом, а положение толерантности при выходе должно быть в пределах 8 мм.
Направление бурения, разрыв и удаление чипов, а также абсолютные неотработки предобрабатываемого вала имеют решающее значение для этого приложения. Инструментное решение включает в себя выделенный бит и новую пластину поддержки. Перед нанесением на ось необходимы буровые испытания, и результаты показывают, что она более эффективна и надежна - и выходное положение находится в пределах 2,5 мм от цели.
Во многих случаях использование современной технологии обработки отверстий показывает, что время обработки значительно сокращается - с более чем одного часа до менее одного часа - и что многие сложные функции являются обрабатываемыми.
Части для глубокой обработки отверстий необходимо сначала просверлить очень глубокие отверстия, а затем часто обрабатываются различными сложными функциями. Успех в глубокой обработке отверстий, как правило, основан на смешивании стандартных и специальных компонентов инструмента, которые имеют опыт в разработке нестандартных инструментов.
При обработке глубоких отверстий отверстия малого диаметра менее 1 мм обрабатываются карбидными орудийными дрели, но для отверстий более 15 мм обычно используются сварочные сверла края, в то время как для отверстий более 25 мм индексируемые сверла лезвия используются в одной трубной системе и системе двойной трубы Ejector для выполнения этих процессов очень эффективно.
