Общие проблемы и решения в обработке
1. Диаметр пор уменьшается
Причины: конструкторская стоимость наружного диаметра реймера слишком мала; скорость резки слишком низка; скорость подачи слишком велика; основной угол отклонения ремера слишком мал; выбор режущей жидкости не подходит; изношенная часть ремера не изнашивается во время шлифования, а упругое восстановление уменьшает диафрагму; при повторном переожении стальных деталей, если норма слишком велика или реймер не острый, легко производить упругое восстановление, так что диафрагма уменьшается и внутреннее отверстие не круглое и диафрагма не квалифицирована.
Решения: изменение внешнего диаметра ремера; увеличить скорость резки; снизить скорость подачи; увеличить угол отклонения; выбрать масляную режущей жидкости с хорошей производительности смазки; обмен reamers регулярно и молоть режущей части reamer правильно; при проектировании размера реймера, рассмотреть вышеперечисленные факторы или принять значение в соответствии с фактической ситуацией; сделать экспериментальную резку и принять соответствующие пособия для заточки 。 Глубокое бурение скважин и скучная машина
2. Увеличивается диаметр поры
Причины: конструкторская стоимость наружного диаметра реймера слишком велика или передний край заусенцев; скорость резки слишком высока; ставка корма является ненадлежащей или обработка пособие слишком велика; основной угол отклонения реймера слишком велик; reamer согнут; край reamer вставлен с шишкой обломока; ошибка качели reaming края из терпимости во время шлифования; режущей жидкости не выбран должным образом; поверхность конусного хвостовика не протирается чистой или коническая поверхность повреждена при установке реамера; После того, как плоский хвост конусного хвостовика компенсируется и устанавливается в шпиндель станка, конус конусного хвостовика мешает; шпиндель согнут или подшипник шпинделя слишком рыхлый или поврежденный; reamer плавает негибко; сила обеих рук неравномерна, когда вал отличается от заготовки и при повторном отверстие вручную, что делает reamer встряхнуть влево и вправо.
Решения: в зависимости от конкретной ситуации, уменьшить диаметр ремера; снизить скорость резки; правильно скорректировать норму корма или уменьшить надбавку на обработку; правильно уменьшить основной угол отклонения, чтобы выпрямить или отказаться от ремера, который не может быть использован; тщательно обрезать reamer, чтобы быть квалифицированы с масляный камень; контролировать ошибку качели в пределах допустимых диапазонов; выбрать режущей жидкости с хорошей производительности охлаждения; перед установкой reamer, хвостовик конуса reamer и шпиндель инструмента машины необходимо отрегулировать пятно масла внутри отверстия конуса должно быть очищено вверх, и bumps на поверхности конуса должны быть отполированы с масляным камнем; плоский хвост реамера измельчается, а главный подшипник вала корректируется или заменяется; плавающий патрон должен быть скорректирован и уговоры должны быть скорректированы; внимание должно быть уделено правильной операции.
3. Замыкаемое внутреннее отверстие не круглое
Причины: реймер слишком длинный и жесткий, что вызывает вибрацию во время reaming; основной угол отклонения ремера слишком мал; передний край ремера узкий; пособие на повторное проживание является необъективным; есть зазоры и поперечные отверстия на внутренней поверхности отверстия; на поверхности отверстия для песка и отверстия в воздухе; шпиндель подшипник свободно, нет направляющий рукав, или зазор между reamer и направляющий рукав слишком велик, и заготовка деформируется после разгрузки из-за плотного зажима тонкостенной заготовки.
Решения: reamer с неравным полем можно использовать для reamer с недостаточной жесткостью. Установка ремера должна принять жесткое соединение для увеличения основного угла отклонения; квалифицированный ремер должен быть выбран для контроля допусков положения отверстия в процессе предварительной обработки; reamer с неравным шагом должен быть использован с более длинним и более точным направляющий рукав; квалифицированный бланк должен быть выбран; когда reamer с равным шагом используется для ream более точные отверстия, шпиндель станка станка должна быть использована Если зазор отрегулирован, то пригонка зазор направляющий рукав должен быть более высокий или соместный метод зажима должен быть принят для уменьшения зажимной силы.
4. Точность положения reamed отверстия из допуска
Причины: направляющий рукав носится; нижний конец направляющий рукав слишком далеко от заготовки; длина направляющий рукав короткий, точность плохая и шпиндель подшипник свободно.
Решения: регулярно заменять направляющий рукав; удлинить направляющий рукав, чтобы улучшить точность соответствия между направляющий рукав и reamer; своевременный ремонт станка и отрегулируйте шпиндель подшипника зазора.