1. Принцип выбора материала зубьев фрезы должен основываться на нагрузке и состоянии резания каждого зуба. Центральные зубья страдают от большой осевой силы, сильного трения экструзии и плохих условий резания. Поэтому следует выбирать лезвия из цементированного карбида YG или YW с высокой прочностью на изгиб и ударопрочностью; Из-за более высокой скорости резания для наружных и промежуточных зубьев следует выбирать сплав YT с хорошей красной твердостью и высокой износостойкостью, а для направляющего блока следует выбирать материалы YT с высокой износостойкостью. Для общей обработки легированной стали весь материал зубьев фрезы должен выбираться из универсального материала, в настоящее время используется yt798.
2. Принцип выбора размера режущего зуба Размер режущего зуба в основном выбирается в соответствии с режущей нагрузкой каждого режущего зуба в процессе резания, а режущая нагрузка связана с шириной режущего зуба, а ширина режущего зуба должна распределяться в соответствии с состояние резания каждого зуба фрезы и размер диаметра сверла. Существует три условия для распределения ширины зубьев фрезы: A. Убедитесь, что эксцентриситет острия сверла E = (0,1 ~ 0,2) d0. Значение E зависит от обрабатываемого материала и диаметра долота, а его размер определяет величину и направление радиальной результирующей силы долота. Разумный эксцентриситет может заставить соответствующее радиальное усилие давить на стенку обработанного отверстия, что может стабилизировать сверление, укрепить направляющую и улучшить качество поверхности отверстия. В то же время он позволяет избежать нулевого резания острия сверла и улучшает плохие условия резания в центре сверла; B, a {{6}} C {{7}} e {{8}} F> d0 / 2 {{13}} (1-2) мм, то есть между зубьями фрезы должно быть определенное перекрытие; C, a + cef> (1 ~ 3) мм, что может привести к тому, что радиальная сила резания всегда будет прижимать направляющий блок и подтолкнуть направляющий блок к стенке обработанного отверстия, а также полностью использовать направляющую функцию направляющего блока для обеспечения прямолинейности глубокой сверление отверстий.