Исходя из схемы направляющей ленты ружейного сверла, анализируются факторы, влияющие на прямолинейность обработанного отверстия. Поскольку обработка ружейного сверла выполняется в закрытой среде, процесс обработки очень нестабилен, и отклонение ружейного сверла напрямую влияет на прямолинейность обрабатываемого отверстия и даже приводит к списанию заготовки. Посредством анализа напряжений направляющей шины ружейного сверла в процессе обработки рассчитывается стабильность в процессе обработки, создается и анализируется ANSYS трехмерная модель Pro / E, параметры компоновки направляющей шины ружейного сверла с достигается высочайшая стабильность в процессе обработки, проводятся испытания на сверление и получаются хорошие результаты. Эта статья имеет практическое значение для улучшения прямолинейности глубоких отверстий с малым диаметром и большим соотношением сторон.
Путем анализа исходного процесса обработки внутреннего отверстия тонкостенных тонких деталей выяснены причины деформации изгиба, а также новая технологическая схема обработки внутреннего отверстия ружейным сверлом перед науглероживанием и электроискровым шлифовальным станком вместо внутреннего. шлифовальный станок после науглероживания и закалки, что гарантирует, что погрешность прямолинейности внутреннего отверстия находится в пределах φ. В соответствии с требованиями в пределах 0,001 мм, квалифицированная производительность продуктов значительно улучшается путем пробной обработки трех партий заготовок, что доказывает, что это метод осуществим
Пистолетное сверло с цельным цементированным карбидом с тремя режущими кромками характеризуется:
Сердечник сверла толще и прочнее, чем у двухстороннего сверла, что компенсирует слабость, связанную с низкой вязкостью твердого сплава;
Передний конец острия инструмента образует особую форму, которая может автоматически центрироваться во время резки, поэтому нет необходимости обрабатывать центральное отверстие;
За счет большего количества режущих кромок увеличивается подача на оборот (до 20 м / мин при резке алюминия), и может выполняться высокоскоростная резка (до 1000 м / мин при резке алюминия), что может значительно сократить время обработки;
Высокая точность обработки, точность размеров до H9, точность позиционирования ± 0,011 мм и шероховатость Rz 20-25 мкм ；
Длительный срок службы: обработка легированной стали, чугуна и алюминиевого сплава может составлять 20 м и 80 м соответственно;
Легко переточить без специального шлифовального станка. Это сверло подходит для обработки отверстий в следующих материалах с глубиной отверстия 3D ~ 4D: низколегированный, титановый сплав, аустенитная марганцовистая сталь, твердая бронза, высокопрочный чугун и кремниевый алюминиевый сплав. При обработке аустенитной марганцевой стали и титанового сплава скорость резания может достигать 40 м / мин и 130 м / мин для алюминиевого сплава.
Этот вид сверла требует хорошей жесткости станка, особенно точности подшипников шпинделя станка и точности вращения зажима сверла. Поэтому он обычно используется в станках с ЧПУ или обрабатывающих центрах. Компания Bilz, компания Hertel, компания Guehring и компания ilix из Германии первыми запустили этот вид сверла, а затем компания Linggaojing Machine Co., Ltd. из Японии также выпустила свою продукцию. Спецификация Bilz&# 39: F4 ~ 20 мм, бит Hertel' бит TF - F3 ~ 20 мм, спецификация Guehring' s GS200' спецификация: F3 ~ 20 мм (разделены на левое и правое направления вращения), и спецификация ilix&# 39: F2 ~ 16 мм.
