Растачивание относится к дальнейшей обработке кованых, литых или просверленных отверстий. Растачивание может увеличить диаметр отверстия, повысить точность, уменьшить шероховатость поверхности и исправить отклонение исходной оси отверстия. Растачивание можно разделить на черновое растачивание, растачивание средней точности и чистовое растачивание.
Растачивание подразделяется на обычное растачивание и растачивание глубоких отверстий. Общее растачивание может быть выполнено на обычном токарном станке, а расточная фреза может быть закреплена на задней бабке токарного станка или небольшом держателе инструмента. Для растачивания глубоких отверстий требуется специальный станок для сверления и растачивания глубоких отверстий, буровой инструмент следует дополнить расточной штангой, а также добавить гидравлическую насосную станцию для удаления железных опилок с помощью СОЖ.
Скучные шаги и меры предосторожности
Установка расточного инструмента
Очень важно установить рабочую часть бурового инструмента, особенно для регулировки работы по эксцентрическому принципу. После установки расточного инструмента необходимо следить за тем, находится ли верхняя плоскость основной режущей кромки расточного инструмента в одной горизонтальной плоскости с направлением подачи расточной головки? Только когда они установлены на одной горизонтальной плоскости, можно обеспечить нормальный угол резания нескольких режущих кромок.
Пробное растачивание расточным фрезой
Расточная фреза должна быть отрегулирована в соответствии с требованиями технологического процесса, и должен быть сохранен припуск 0,3 ~ 0,5 мм. Припуск на черновое растачивание должен быть меньше или равен 0,5 мм в соответствии с начальным припуском на растачивание и подгоночное растачивание. Должен соблюдаться припуск на обработку для последующего чистового растачивания.
После того, как расточный инструмент установлен и передан во временное пользование, необходимо провести пробное растачивание, чтобы проверить, соответствует ли отладка расточного инструмента требованиям чернового растачивания.
Скучные требования
Перед растачиванием внимательно проверьте, стабильны ли и надежны ли инструменты, база для позиционирования заготовки и позиционирующие элементы.
Каков диаметр начального отверстия, которое нужно обработать штангенциркулем? Сколько припуска на обработку у вас еще есть?
Перед растачиванием проверьте, соответствуют ли повторяемая точность позиционирования и точность динамической балансировки оборудования (шпинделя) требованиям обработки и изготовления.
Во время процесса пробного растачивания в сочетании с горизонтальным растачиванием необходимо проверить значение динамического биения гравитационной подвески бурильной штанги, а параметры резания должны быть разумно изменены, чтобы уменьшить влияние центробежной сдвиговой вибрации.
В соответствии с этапами чернового растачивания, получистового растачивания и чистового растачивания припуск на растачивание слоя должен быть разумно распределен, а припуск на черновое растачивание должен составлять около 0,5 мм; припуск на полупоточное растачивание и чистовое растачивание должен составлять около 0,15 мм, чтобы избежать явления смещения инструмента, вызванного чрезмерным припуском при полупоточном растачивании и влияющего на точность регулировки припуска на чистовое растачивание.
Для труднообрабатываемых материалов и высокоточного растачивания (допуск ≤ 0,02 мм) могут быть добавлены этапы обработки чистового растачивания, а припуск на растачивание не должен быть меньше 0,05 мм, чтобы избежать упругой деформации обрабатываемой поверхности инструментом.
В процессе настройки бурового инструмента следует обращать внимание на то, чтобы избежать столкновения рабочей части бурового инструмента (лезвия и гнезда фрезы) с блоком инструмента, повреждения направляющей канавки лезвия и основания резца, что приведет к изменению положения резца. значение регулировки расточного резца и влияющее на точность обработки диаметра отверстия.
Во время процесса растачивания обращайте внимание на то, чтобы поддерживать достаточное охлаждение, увеличивать смазывающий эффект обрабатываемых деталей, чтобы уменьшить силу резания.
Удаление стружки строго выполняется на каждом этапе обработки, чтобы предотвратить участие стружки во вторичном резании и повлиять на точность обработки и качество поверхности отверстия.
В процессе растачивания необходимо в любое время проверять степень износа режущего инструмента (лезвия) и своевременно заменять его, чтобы гарантировать качество обработки диаметра отверстия; лезвие нельзя заменять на этапе прецизионного растачивания во избежание ошибок; после каждого этапа обработки должны строго выполняться требования контроля качества процесса, а фактический диаметр обрабатываемого отверстия должен быть тщательно определен и зарегистрирован, чтобы облегчить анализ, настройку и улучшение процесса растачивания.