Обработка глубоких отверстий происходит в закрытом или полузакрытом состоянии, поэтому состояние резания инструмента не может быть непосредственно отслежено. В настоящее время мы можем судить о том, является ли процесс резки нормальным, только послушав звук, посмотрев на резку, посмотрев на нагрузку станка, манометр, вибрацию от прикосновения и другие внешние явления.
Распределить тепло при резании непросто: производители глубоких отверстий отмечают, что 80% тепла резания отводится стружкой в общем процессе резания, тогда как при сверлении глубоких отверстий только 40%. На инструменты приходится значительная часть тепла при резке, которое медленно распространяется и легко перегревается. Температура резки может достигать 600 градусов. Необходимо использовать принудительное и эффективное охлаждение.
Выгрузить стружку непросто: из-за глубины отверстия и длинного пути, по которому стружка проходит, они склонны к засорению, что приводит к поломке инструмента. Следовательно, следует контролировать длину и форму стружки и выполнять принудительное удаление стружки.
Жесткость технологической системы оставляет желать лучшего: из-за ограничения размера отверстия длина и диаметр отверстия относительно большие, бурильная труба тонкая и длинная, жесткость невысока, легко возникает вибрация, просверливается отверстие. легко отклониться, поэтому руководство поддержки очень важно. Это более заметно в станках для ружейного сверления.
Техническое обслуживание станков для глубокого сверления - Производители оборудования для обработки глубоких отверстий сообщают вам:
Во-первых: выберите подходящую среду для использования
Рабочая среда токарного станка с ЧПУ (например, температура, влажность, вибрация, напряжение источника питания, частота и помехи) будут влиять на нормальную работу станка. Поэтому при установке станка необходимо строго соблюдать условия установки и требования, указанные в спецификации станка. Когда позволяют экономические условия, токарные станки с ЧПУ следует устанавливать отдельно от обычного оборудования для механической обработки, чтобы облегчить техническое обслуживание и ремонт.
Во-вторых: токарный станок с ЧПУ должен быть укомплектован специалистами по программированию, эксплуатации и обслуживанию систем ЧПУ.
Этот персонал должен быть знаком с механическими, числовыми системами управления, мощным оборудованием, гидравлическими, пневматическими и другими характеристиками используемых станков, а также с рабочей средой, условиями обработки и т. Д., А также уметь правильно использовать токарный станок с ЧПУ. в соответствии с требованиями станков и системных инструкций.
Третье: вовремя убрать
Например, чистка воздушных фильтров и электрических шкафов, чистка печатных плат.
В-четвертых: осмотр кабеля станка в основном проверяет подвижное соединение кабеля, плохой контакт на изгибе, разрыв линии и короткое замыкание.
Пятое: в некоторых системах ЧПУ компоненты CMOS используются в параметрической памяти, а содержимое памяти поддерживается источником питания от батареи, когда питание отключено.
При возникновении аварийного сигнала о низком напряжении необходимо вовремя заменять батареи, и это должно выполняться при условии, что система управления находится под напряжением. В противном случае сохраненные параметры будут потеряны, и система ЧПУ не будет работать.
Шестое: Долгосрочное обслуживание без токарного станка с ЧПУ.
Когда токарный станок с ЧПУ простаивает, система ЧПУ должна часто включаться и работать без нагрузки, когда токарный станок заблокирован. В сезон дождей, когда влажность воздуха высока, электричество следует включать каждый день, а влажность в шкафу с числовым программным управлением должна снижаться за счет нагрева самих электрических компонентов, чтобы обеспечить стабильность и надежность электронные компоненты.