Профиль обработки глубоких отверстий: сверление глубоких отверстий (отношение глубины отверстия к диаметру> 5) занимает очень важное место в области механической обработки, составляя более 40% объема обработки отверстий. С развитием науки и технологий, появлением новых высокопрочных, твердых и ценных деталей для обработки глубоких отверстий, которые трудно поддаются обработке, а также постоянное улучшение глубины обработки, точности и эффективности деталей, обработка глубоких отверстий стала ключевой процесс и технологические трудности при механической обработке. Традиционные методы обработки возникают из-за жесткости технологической системы, разгрузки резания и проблем с охлаждением и смазкой. При обработке глубоких отверстий становится все труднее удовлетворить или даже не удовлетворить требованиям точности, эффективности и материала. Следовательно, бурение глубоких отверстий требует поддержки определенной технологии бурения.
Для сверления глубоких отверстий можно использовать различные методы установки станков: вращение заготовки, движение подачи инструмента; фиксированная заготовка, вращение инструмента и движение подачи; вращение заготовки, обратное вращение инструмента и движение подачи. Конкретный способ применения зависит от характеристик заготовки и состояния обрабатываемого отверстия.
Обычно существует два вида инструментов для глубокого сверления: ружейное сверло и однотрубное сверло BTA.
Основные характеристики сверления глубоких отверстий с ЧПУ:
Чрезвычайно высокая производительность съема материала; при нормальных условиях обработки сверление глубоких отверстий выполняется за один раз без снятия инструмента; может быть получена превосходная точность размера отверстия, прямолинейность, шероховатость поверхности, а также могут быть обработаны различные формы глубоких отверстий, такие как поперечные отверстия, глухие отверстия, наклонные отверстия и т. д .; высокая стабильность качества обработки. При сверлении глубоких отверстий весь процесс сверления предъявляет очень высокие требования к режущим инструментам, станкам и сопутствующему оборудованию.
Обработка глубоких отверстий происходит в закрытом или полузакрытом состоянии, поэтому состояние резания инструмента не может быть непосредственно отслежено. В настоящее время мы можем судить о том, является ли процесс резки нормальным, только послушав звук, посмотрев на резку, посмотрев на нагрузку станка, манометр, вибрацию от прикосновения и другие внешние явления.
Тепло от резки распространить непросто. Как правило, 80% тепла резания отводится стружкой в процессе резания и только 40% при сверлении глубоких отверстий. На инструменты приходится большая часть тепла резания. Их легко перегреть и поздно развести. Температура кромки инструмента может достигать 600 градусов. В сверлах для глубоких отверстий с ЧПУ должен применяться принудительный и эффективный метод охлаждения.
Стружка не выводится легко. Из-за глубины отверстия и длинной траектории резания он склонен к засорению, что приводит к разрушению долота. Следовательно, следует контролировать длину и форму стружки и выполнять принудительное удаление стружки.
Жесткость системы сверления глубоких отверстий с ЧПУ оставляет желать лучшего. Из-за ограничения размера отверстия длина отверстия относительно велика, бурильная труба тонкая и длинная, жесткость плохая, отверстие легко вибрирует, а отверстие легко отклоняется. , поэтому руководство службы поддержки очень важно. Это более заметно в станках для ружейного сверления.