Трепаннинг - это разновидность сверла с глубокими отверстиями для обработки твердого материала методом кольцевой резки. Процесс вложения может оставить ядро, сэкономить материал и снизить энергопотребление станков. Когда необходимо взять образец из материального центра для проверки работоспособности, гильза сверла не может быть заменена другими инструментами. Гильзы обычно используются для обработки отверстий диаметром более 60 мм, а глубина заготовки может достигать более десяти метров.
Есть два вида трепаннинга:
один - удаление внешней стружки, а другой - удаление внутренней стружки (см. сверло с глубокими отверстиями). Основное преимущество бурильной гильзы для удаления стружки состоит в том, что оборудование системы смазочно-охлаждающей жидкости простое, но диаметр бурильной трубы небольшой, поэтому прочность и жесткость бурильной трубы низки, и она в основном используется в мелкосерийное производство.
Внутренний трепаннинг для удаления стружки зависит от давления смазочно-охлаждающей жидкости, чтобы вымыть стружку из бурильной трубы, поэтому необходимо оборудовать более сложную систему подачи жидкости и решить проблему герметизации, но производительность высокая, и она подходит серийное производство.
Трепаннинг может иметь одну или несколько высокоскоростных стальных или твердосплавных режущих головок, а корпус режущего механизма снабжен направляющими блоками для предотвращения вибрации во время резки и уменьшения прогиба отверстия. Направляющий блок изготовлен из цементированного карбида, бакелита или нейлона. Корпус фрезы и трубчатая бурильная труба могут быть соединены сваркой или специальной квадратной резьбой. Чтобы обеспечить плавное удаление стружки и снизить нагрузку на резание, режущие кромки каждой головки инструмента трепаннинга имеют различную форму, поэтому стружку можно разделить узко. В то же время на каждом зубе втирается стружколом, чтобы сломать стружку. Для размещения глухих отверстий большого диаметра необходимо специальное режущее устройство для отделения сердечника от корпуса.
Материал для сверления глубоких отверстий требует особого внимания - производители обработки глубоких отверстий сообщают вам:
1: В начале сверления нож должен медленно опускаться, а край ножа должен медленно касаться стальной пластины. Когда сверло сверлится примерно до 1-2 мм, резак будет нормально подавать после стабилизации подачи.
2: При сверлении сила не должна быть слишком сильной или слишком маленькой, сила должна быть умеренной, а подача должна быть равномерной.
(1) Слишком большое усилие и нагрузка на машину будут влиять на срок службы машины и удаление стружки одновременно.
(2) Если сила слишком мала, трение режущей кромки будет увеличено, и скорость пассивирования долота будет увеличена.
(3) Соответствующая толщина стружки составляет 0,10-0,15 мм.
3: При приближении к перфорации скорость подачи должна быть снижена, чтобы избежать чрезмерного мгновенного проникновения, повреждения лезвия и заклинивания сердечника.
4: в процессе сверления будет наблюдаться явление стружки, которое может быть вызвано чрезмерной силой или пассивацией небольших резцов, твердостью и мягкостью материалов заготовки, примесями, скоростью вращения и так далее. 5: Проявление стружки: ненормальный звук при сверлении, ощущение вибрации под рукой, увеличение нагрузки двигателя и другие явления
подходы:
1) Верните нож вовремя и много раз, чтобы излишки и застрявшие стружки могли быть выгружены.
2) Удалите завернутые стружки с крюками вовремя (нет (без рук, чтобы не поцарапать)
3) Проверьте, пассивирован ли бит, и своевременно замените новый бит.
4) Если удаление мусора не подчеркивается, а удаление мусора происходит не гладко, будет легче заклинить мусор и сердечник, что приведет к явлению разрушения кромок и разрушения кромок долота.