В процессе обработки глубоких отверстий часто возникают такие проблемы, как точность размеров, качество поверхности и срок службы инструмента. Как уменьшить или даже избежать этих проблем - актуальная проблема, которая должна быть решена в настоящее время. Процесс обработки глубоких скважин должен обращать внимание на проблемы - производители обработки глубоких отверстий должны поговорить с вами:
1. Выбор правильного инструмента
Срок службы инструмента тесно связан с параметрами резки. При определении параметров резки сначала следует выбрать разумный срок службы инструмента, а разумный срок службы инструмента определить в соответствии с оптимизированной целью. Как правило, существует два вида ресурса инструмента: максимальный срок службы инструмента и минимальный срок службы инструмента. Первый определяется в соответствии с целью минимального рабочего времени на единицу, а второй определяется в соответствии с целью наименьшей стоимости процесса. Инструментальные материалы, пригодные для высокоскоростной резки (такие как быстрорежущая сталь, сверхтонкий цементированный карбид) и сменные лезвия, часто используются в станках.
На что следует обратить внимание при обработке станков с глубокими отверстиями?
2. Выбор разумных параметров резки
Экономичный и эффективный метод обработки заключается в выборе разумных условий резания. Операторы должны выбирать скорость резания в соответствии с материалом, твердостью, состоянием резания, типом материала, подачей, глубиной резания и другими аспектами обработки глубоких отверстий. Наиболее подходящие условия обработки выбираются исходя из этих факторов. Регулярный и стабильный износ для достижения срока службы - это идеальное условие - обработка глубоких отверстий, которая хороша
3. Выбор подходящего прибора
(1) Убедиться, что направление координат приспособления относительно фиксировано с направлением координат станка.
(2) Координировать соотношение размеров между деталями и системой координат станка, чтобы уменьшить ошибку позиционирования.
4. Определение маршрута обработки глубоких отверстий
Маршрут обработки глубоких отверстий относится к траектории движения и направлению инструмента относительно деталей в процессе обработки глубоких отверстий станков.
(1) Требования точности обработки и шероховатости поверхности должны быть гарантированы;
(2) Маршрут обработки должен быть максимально сокращен, чтобы уменьшить время простоя инструмента.
5. Связь между маршрутом обработки и разрешением обработки
В настоящее время, при условии, что токарный станок с ЧПУ не используется широко, обычно необходимо устанавливать чрезмерные припуски на заготовку, особенно припуск, содержащий ковку и литье твердого покрытия, для обработки на обычном токарном станке. Если для обработки должен использоваться токарный станок с ЧПУ, следует обратить внимание на гибкое расположение программы.
6. Ключевые моменты монтажа светильника
В настоящее время связь между гидравлическим патроном и гидравлическим зажимным цилиндром осуществляется посредством стяжной тяги. Основные моменты гидравлического зажима патрона: сначала снимите гайки на гидравлическом цилиндре с помощью движителя, снимите тяговую трубу и вытяните ее с заднего конца шпинделя, затем снимите фиксированный винт патрона с помощью двигатель, а затем удалите патрон.
