Блокировка бурильных труб при бурении глубоких скважин
Причины и способы преодоления:
1. Когда стружка представляет собой длинную стружку, ее нельзя выгружать: отрегулируйте параметры резки, чтобы стружка образовала С-образную стружку.
2. Дефекты в конструкции канавки для удаления стружки в корпусе сверла приводят к плохому удалению железной стружки или к методам подвешивания стружки: подравнивают канавку для удаления стружки в корпусе фрезы для обеспечения плавного движения стружки.
3. Внутренняя стенка бурильной трубы не гладкая или имеет ступенчатый метод: обрезка внутреннего отверстия бурильной трубы
4. Недостаточное давление охлаждения: улучшение давления охлаждения
Нет движения подачи станка
Причины и способы преодоления:
1. Проблемы возникают в цепи передачи; проверьте, установлены ли ключи и шестерни коробки передач и надежны ли болты.
2. Износ винтов и гаек; если винт вращается без действия, это означает, что гайка изношена и требует своевременной замены.
Перегрев системы охлаждения станка:
Причины и способы преодоления:
1. Недостаток масла; Установка охлаждающего масла
2. Засорение фильтрационного экрана, приводящее к перегрузке двигателя; Замена или очистка фильтра
3. повреждение насосов или гидравлических клапанов, приводящее к перегрузке двигателя; замена или техническое обслуживание насосов или гидравлических клапанов
4. Рядом с масляным баком или станком находится источник тепла; принять меры по теплоизоляции
5. Эффект вышеуказанных мер все еще не очевиден.
Разница шероховатости поверхности при бурении
Причины и способы преодоления:
1. Материал заготовки мягкий и неровный. Производительность материала заготовки может быть улучшена за счет увеличения термической обработки.
2. Параметры резки являются необоснованными; Выбор приемлемых параметров резания, таких как скорость, подача и т. Д.
3. неправильный выбор инструмента или лезвия; разумный выбор режущего инструмента и лезвия в зависимости от материала
4. Износ направляющих ключей; Замените направляющие ключи и обеспечьте точность
5. Вибрация в процессе обработки; Проверьте размер каждой упаковки, отрегулируйте фиксирующую втулку, отрегулируйте параметры резки, чтобы исключить вибрацию.
Отклонение центра во время бурения
Причины и способы преодоления:
1. Вращение детали нестабильно или эксцентрично. Уменьшить скорость вращения заготовки или принять меры по балансировке
2. Заготовка не концентрическая с направляющей втулкой. Проверьте и отрегулируйте точность направляющей втулки
3. Чрезмерный зазор направляющей втулки; Замена направляющей втулки и обеспечение точности
4. Глубина бурения относительно большая; прочность бурильной трубы должна быть увеличена, и двустороннее вращение должно быть принято, чтобы уменьшить отклонение.
